Les homogénéisateurs verticaux à plusieurs étages Enigma VMH sont conçus pour créer des émulsions et suspensions hyperfines dans les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire. Les homogénéisateurs appartenant à la série VMH assurent, pour certains usages, un niveau d’homogénéisation comparable au traitement avec des homogénéisateurs à piston, mais sans les inconvénients comme:

 

  • D’importantes usures et le remplacement incessant des vannes et des pistons
  • Une trop forte consommation d'électricité et de lubrifiant
  • Un faible débit
  • Une action de battement
  • Un entretien très couteux

 

L’homogénéisation couplée au mélange de plusieurs composants se fait à travers une série d’étages, dont chacun agit intensément sur les particules du produit. Dans la version standard, chaque tête d’homogénéisation de type rotor-stator tourne à une vitesse de 3000 tours par minute, à noter qu’il est possible, en option, d’augmenter cette vitesse de rotation à 6000 ou 12 000 tours par minute (tpm).

 

Principe de fonctionnement:

Les étages axiaux sont fixés sur un arbre commun et espacés d’une certaine distance. Le produit est aspiré par chacun de ces étages et est envoyé radialement, sous l’effet d’une force centrifuge, sur les parois de l'homogénéisateur en passant à travers un vide rotor-stator, après quoi il est aspiré par l’étage suivant. Le produit passe à travers les étages axiaux de l’homogénéisateur sous haute pression (pouvant atteindre env. 10 bars)

 

La réduction très efficace de particules et l’homogénéisation sont atteintes en combinant effet de cavitation rotative et pression élevée.

 

Les avantages des homogénéisateurs verticaux à plusieurs étages Enigma VMH

  • Un rendement élevé
  • Ils sont faciles à entretenir et à moindres couts
  • Une conception autonettoyante
  • De faibles couts par rapport aux homogénéisateurs à piston
  • Une conception compacte

Downloads

FacebookTwitterVimeoShare to Stumble UponMore...