Le mélangeur homogénéisateur continu (inline) appartenant à la série Enigma IMH est conçu de telle sorte qu’il effectue de façon intense, mélange, homogénéisation, dispersion et émulsion d’une large gamme de produits dans, entre autres, les industries alimentaire, pharmaceutique et chimique. Il convient aux produits à forte et à faible viscosité, à différentes températures.

 

Les homogénéisateurs appartenant à la série IMH sont une solution universelle pouvant être facilement intégrée aux chaines de production déjà installées, vous permettant d’augmenter considérablement la qualité et l’intensité de votre processus de transformation. Dans le but d’intensifier le processus de mélange et d’homogénéisation, les homogénéisateurs continus fonctionnent généralement avec une cuve de recirculation, et le niveau d’homogénéisation souhaité est atteint après que le produit ait fait plusieurs passages dans la boucle de recirculation.

 

Le principe de fonctionnement

Un corps de travail du type rotor-stator est logé dans l’homogénéisateur. Le produit est aspiré à travers le raccord d’alimentation (en général par le biais d’une pompe d’alimentation) pour être envoyé ensuite par le rotor au stator. Lors de son passage à travers le vide du stator, le produit subit l’action des coupes intenses du rotor à une vitesse qui dépasse les 20 m/s, après quoi il quitte la zone de travail à grande vitesse.

 

Ce type d’homogénéisateur est doté d’un pompage relativement assez faible, ce qui fait que, quand il s’agit de transformer des produits ayant une viscosité de plus de 200 Cp, il serait nécessaire d’utiliser une pompe d’alimentation synchronisée avec le rendement de l’homogénéisateur afin d’éviter le phénomène de cavitation.

 

Selon le domaine d’utilisation, cet homogénéisateur continu peut avoir une ou deux étapes de transformation. Pour certains domaines d’utilisation, la méthode la plus efficace serait le fonctionnement hybride, où deux modes de traitement sont combinés en alternant : étape axiale et cyclique.

 

Exemples d’applications:

  • Dans les industries pharmaceutiques et chimiques: crèmes, tartinades, solutions, pâtes, huiles et lotions
  • Dans l'industrie chimique: pâtes, lubrifiants et teintures
  • Dans l’industrie alimentaire: mayonnaise et autres sauces, yaourts, nappages à base de matière grasse, masses de fromage homogénéisées, huiles émulsifiantes, jus, boissons, nectars et sirops

 

Les options

  • Le vide entre le rotor et le stator est réglable
  • Une grande vitesse pouvant varier de 6000 à 12000 tours par minute
  • La conformité aux normes pharmaceutiques
  • Étapes répétées d’homogénéisation
  • Fonctionnement hybride
  • Une chemise chauffante
  • Conformité aux normes antidéflagrantes

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