Les mélangeurs à broches continus MIXEMA sont conçus pour mélanger liquides et substances visqueuses et très visqueux, pour mélanger efficacement des composants ayant une densité variable, et pour mélanger des produits à faible viscosité dans ceux à haute viscosité.

 

Les mélangeurs à broches continus MIXEMA sont conçus pour préparer industriellement toutes sortes de mélanges à homogénéité élevée à partir de plusieurs composants avec les plus hautes exigences en matière d’homogénéité des composants mélangés.

 

Ils sont largement utilisés, entre autres, dans les industries alimentaire (produits laitiers, confiseries, concentrés alimentaires, etc.), cosmétique et chimique, pour la production de pâtes ou crèmes, de produits d’étanchéité et d’autres produits.

 

Le principe de fonctionnement

Le produit de base est alimenté par le biais d’un raccord d’entrée, où à travers des ouvertures latérales, 1 à 5 composants (ou plus sur demande) sont alimentés.

 

A l’intérieur de la chambre de travail sont logées des broches spécialement conçues, qui font un mouvement de rotation et mélangent le produit qui s'écoule en continu, ce qui permet d’obtenir un mélange homogène lors de la décharge avec un degré élevé en matière de distribution de composants sur l’ensemble du volume du mélange.

 

La caractéristique indispensable du mélangeur à broches continu MIXEMA, pour mélanger des matériaux épais et non coulants, c’est que dans une zone relativement petite du plan de mélange (les broches), une excellente désintégration de composants est assurée par la vitesse de rotation élevée de ces broches, ce qui compense le petit plan sur lequel ils agissent.

 

Vous pouvez obtenir d’excellents résultats pour chaque type de produit en ajustant la vitesse de l’écoulement du produit de base (avec un système de contournement de pompe), et la vitesse de rotation des broches (à l’aide d’un variateur de fréquence).

 

Les avantages de ce type de mélange

  • Le processus de mélange continu vous permet d’optimiser votre processus de production, d’augmenter le rendement, de réduire les coûts de gestion du processus et d’assurer une qualité constante de haut niveau du produit fini.
  • Il offre un rendement élevé dans de petites dimensions
  • Il peut mélanger une grande quantité de composants en écoulement simultané
  • Une répartition uniforme sur l’ensemble du volume
  • Facile à entretenir et à réparer

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